Процес виробництва автомобільних гальмівних колодок
Процес виробництва автомобільних гальмівних колодок
В даний час автомобільні гальмівні колодки є зрілою технологією, і їх процес дуже важливий. Нижче я розглядаю процес виробництва автомобільних гальмівних колодок моєї компанії як приклад, щоб представити процес виробництва автомобільних гальмівних колодок.
一, прибирання
1. Одягайте засоби індивідуального захисту та переконайтеся, що в резервуарі для очищення та в кожній коробці для зберігання рідини достатньо миючого розчину.
2. Спочатку додайте достатню кількість миючої рідини в ємність для очищення та резервуар для зберігання рідини. Перед запуском лінії очищення перевірте, чи всі інструменти, електричні прилади та обладнання є безпечними та надійними та працюють нормально. Перевірте впускний і випускний клапани, а також перевірте, чи не протікають з’єднувальні частини труб.
Увімкніть джерело живлення та ввімкніть його послідовно: загальне керування → ультразвук → очищення та нагрівання → пасиваційне нагрівання → нагрівання духовки → переднє сушіння → заднє сушіння → очисний насос → промивний насос → пасиваційний насос → циркуляція гарячого повітря → всмоктувальний туман → випускний вентилятор → трансмісія
3. Відкрийте вентилятор і циркуляційний насос, натисніть кнопку нагріву духовки та резервуара для очищення після звичайного. Після того, як температура підніметься до температури, зазначеної в процесі, він може працювати.
4. Перевіряйте кожні чотири години, чи справний повітродувний пристрій, перевіряйте кожні дві години, чи не заблоковано розпилювальний пристрій. Після очищення заготовки, після промивання, пасивації, сушіння в піскоструминну секцію.
5. Після завершення прибирання всі заготовки витікають, вимикають живлення і наводять порядок на ділянці. Заповнюйте всілякі записи.
2, піскоструминка
1. Послідовно додайте 250 кг сталевого піску в барабан.
2. Відповідно до розміру сталевої спинки, помістіть відповідну кількість сталі назад у ролик.
3. Встановіть на 4-6 хвилин.
4. Натисніть кнопку «Вентилятор увімкнено», щоб запустити головний вентилятор.
5. По черзі натисніть кнопки, щоб розпочати: [підйомник відкрити] [трек повернути відкрити] [пристрій для дробеструйної обробки відкрити] [затвор подачі дробу відкрити], щоб розпочати роботу з очищення.
6. Коли час піскоструминної обробки закінчився, спочатку натисніть [зупинка підйому]. Через 1 хвилину натисніть [track stop] [духовий механізм], щоб зупинити обробку.
7. Відкрийте дверцята для подачі, поставте залізний кошик у розвантажувальний отвір дробеструйної машини, натисніть кнопку «розвороту доріжки», щоб вилити сталь назад, і натисніть кнопку «зупинка доріжки».
8. Повторіть описані вище дії, щоб завершити процес піскоструминної обробки.
3, гаряче пресування
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, засвітиться РК-екран і введіть параметри відповідно до відповідних параметрів процесу натискання для нагрівання.
2. Знайдіть відповідну форму відповідно до моделі продукту та встановіть її на прес. Очистіть поверхню середньої моделі від пилу та забруднень.
3. Витягніть матеріали, необхідні для обробленої моделі продукту відповідно до інструкції процесу. Зважте матеріал за допомогою зазначеної чашки відповідно до кількості годування.
4. Коли температура форми підніметься до зазначеної температури, натисніть <запуск двигуна>, а потім поверніть ручку <підйому та опускання> до низхідної передачі, щоб форма опустилася до найнижчого рівня, а потім протріть верхню та нижню форму та порожнину форми відповідною кількістю розділювального засобу.
5. Поверніть ручку «виштовхнути та втиснути», щоб виштовхнути середню матрицю.
6. Залийте матеріал у порожнину форми та розрівняйте його, очистіть залишки матеріалу навколо порожнини форми щіткою, накрийте сталеву задню частину та переконайтеся, що сталева спинка розташована близько до форми. Щоб вимкнути, натисніть кнопку < Auto Start >.
7. Після виймання з форми перевірте відстань навколо та очистіть перетікання необроблених країв, виміряйте товщину виробу, переконайтеся, що поверхня виробу відповідає вимогам доданого креслення, і акуратно покладіть оброблені вироби на тарілку.
8. Під час пресування наступної форми, якщо в серцевині форми є липкий матеріал, спочатку очистіть його маленькою лопатою, а потім рівномірно розмажте роздільний засіб на поверхні середньої моделі. Повторіть крок 5
4, Термічна обробка
1. Фрикційний лист, виготовлений гарячим пресуванням, акуратно поміщається на залізну пластину, яка по черзі розміщується на залізній рамі.
2. Помістіть всю раму з фрикційного листа на платформу, кожну платформу розмістіть максимум на 6 полицях, і штовхніть платформу в піч для затвердіння після того, як кожна платформа буде рівномірно розміщена.
3. Увімкніть вимикач живлення.
4. Натисніть «Вибрати процес» на сенсорному екрані, щоб вибрати відповідний процес відповідно до посібника з процесу. Натисніть Home, щоб повернутися на головний екран.
5. Натисніть [Операція], щоб відкрити робочий інтерфейс, і послідовно натисніть [Видув 1] [Видув 2] [нагрівання 1] [нагрівання 2] [відпрацьоване повітря], щоб виконати гарячу обробку продукту.
6. Після завершення нагрівання оператор відкриває «операцію», по черзі натискає кнопку «закриття нагріву 1» [закриття нагріву 2] і відкриває впускний клапан під правою стороною духовки. Протягом 2 годин не можна вимикати дуття і відведення повітря
7. Коли температура знизиться до кімнатної, витягніть платформу та перенесіть полицю з фрикційного листа до наступного процесу.
5, шліфувальна машина
1, Одягайте засоби індивідуального захисту.
2. Перевірте, чи всі частини верстата несправні, а також чи справне електричне обладнання та перемикач «Пуск-стоп». Категорично забороняється тертя шліфувальних кругів із шліцами, плоскими шліфувальними кругами та скошеними шліфувальними дисками об шлиці та штовхання перегородок. Почніть шліфування з пазами, фасками та плоске шліфування (двигун потрібен для руху). І переконайтеся, що напрямок обертання відповідає напрямку обертання двигуна.
3, Коли шина двигуна регулюється вгору та вниз, спочатку слід очистити пил з ходового гвинта. Товщина полотна для щілинної пилки 2,7 мм, ширина полотна для щілинної пилки менше 3.0. Верхня і нижня ручки повинні бути відрегульовані відповідно до технічних вимог. Ліва і права ручка. Блокування після регулювання.
4, відповідно до технічних вимог продукту, відрегулюйте висоту плоского шліфування та відрегулюйте двигун тонкого шліфування до товщини, необхідної для процесу продукту. Двигун грубого шліфування налаштовується на необхідну товщину 0.3-0.4 мм. Цифровий дисплей позиції X0 – висота грубого шліфувального круга, Y0 – положення тонкого шліфувального круга. Послабте кріпильні гвинти, щоб відрегулювати верхню та нижню ручки, і зафіксуйте значення цифрового дисплея на необхідному значенні. Зняття фаски розраховується відповідно до технологічних вимог, а шліфувальний круг просувається і виводиться. Збільште 2-3 мм і зменшіть значення відповідно до тесту на шліфування. Відрегулюйте та заблокуйте.
Перед офіційною обробкою необхідно обробити 5,2-3 штук. Максимальна верхня та нижня частина затискного з’єднання між шиною та фрикційним блоком становить 0-0.1 мм; Різниця ширини між двома сторонами перегородки та фрикційного блоку становить 0.05-0.1 мм. Мінімальна висота фаски відносно сталевої задньої матриці залишається на рівні 2-3 мм, щоб гарантувати, що колесо для зняття фаски не може шліфувати штовхаючу перегородку. Якщо є помилка тонкої настройки елемента коригування. Підтвердьте кваліфікацію перед офіційною обробкою.
6. Після закінчення роботи очистіть обладнання від пилу, очистіть прилеглу територію та заповніть контрольний список.
6,
1, Одягайте засоби індивідуального захисту.
2, Увімкніть головний вимикач живлення головки машини. Послідовно вмикайте обігрів, а нагрівальну піч розігрійте за 30 хвилини вперед. У той же час відрегулюйте потік газу до 0,5 кг/см2, щоб пластиковий порошок у порошковій коробці попередньо потік, очистіть сітку фільтра вентилятора, нижню порожнину сітки фільтра, мішок для пилу (відкрийте принаймні один цикл зворотного видування, очищайте перед роботою щодня) відкрийте головний двигун для видалення пилу.
3. Відрегулюйте псевдозріджений газ до 0.25 кг/см², щоб спостерігати за станом пластикового порошку в коробці з матеріалом, незалежно від того, чи є він однорідним, спрямованим вгору. На початку роботи потік повітря регулюється на 0.1, і порошок підлягає скочуванню, коли його видно в коробці. Потім увімкніть живлення лівого та правого пістолетів-розпилювачів і відрегулюйте статичну електрику на 1-3. Відрегулюйте ручку розпилення приблизно на 0,5 кг/см², а потім відрегулюйте ручку подачі порошку приблизно на 1-2кг/см² і виміряйте товщину порошку зразка розпилення, щоб відповідати технічним вимогам. Значення кожного термометра відповідають технологічним вимогам.
4, Відкрийте перемикач передачі, відрегулюйте відповідну швидкість (щоб переконатися, що рівномірність і товщина розпилення пластикового порошку відповідають вимогам, продукт за допомогою реактивного пістолета, щоб здути поверхню домішок і пилу, а потім щіткою очистити пластиковий порошок на конвеєрній стрічці, на секції сушіння дорожнього порошку порту подачі.
5. Увімкніть охолодження і перенесіть. Виріб термопластичний, висушений і охолоджений. І через конвеєр до наступного процесу. Конвеєрна стрічка зупиняється, і продукт не транспортується. Обід, нічна зміна підтвердила, що не приносить продукти перед виїздом на пост.
Очистіть довкілля після завершення роботи та заповніть контрольний список.
Нарешті, продукт через струменевий апарат, клепальну машину, автоматичний прес-підбирач для завершення процесу пакування, виробництво гальмівних колодок завершено
